전체 글7 MES 자재관리, 발주부터 입고·재고까지 한 번에 관리 안녕하세요.경남 창원을 중심으로 전국 제조기업의스마트공장 구축을 지원하고 있는 위미르(주)입니다. 제조 현장에서 자재는 생산의 시작점입니다. 필요한 자재가 제때 입고되지 않으면생산 일정이 늦어지고,반대로 필요 이상으로 구매하면재고 부담과 자금 운영에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로 최근에는 자재 발주와 입고 업무를엑셀이나 수기로 관리하기보다MES를 활용하여 체계적으로 운영하는 기업이 늘어나고 있습니다. 오늘은 저희 위미르(주) Standard MES에서 제공하는자재 발주 및 입고 관리 기능을 소개해 드리겠습니다. 생산 계획에 맞는 자재 발주 등록 MES에서는 발주 유형과 납기 예정일을 설정한 후등록된 품목과 BOM 정보를 활용하여필요한 자재를 손쉽게 불러올 수 있습니다. 생산 계획을 기준으로.. 2026. 7. 15. 제조업 체크시트 관리, 종이 대신 MES로 점검표 검사 실시간 기록하기 안녕하세요.경남 창원을 중심으로전국 제조기업의 스마트공장 구축을지원하고 있는 위미르(주)입니다. 제조업 현장에서는 생산성과 품질을 유지하기 위해다양한 체크시트를 활용합니다. 작업 전·중·후 점검부터 품질 검사, 설비 점검, 3정5S 활동까지대부분의 업무는 일정한 양식에 따라 기록이 이루어집니다. 하지만 아직도 많은 제조기업에서는이러한 자료를 종이나 엑셀로 관리하고 있습니다. 현장에서 작성한 문서를 다시 취합하고,담당자가 별도로 전산에 입력하는 과정이 반복되면서시간이 많이 소요되고,입력 누락이나 오기입이 발생하는 경우도 적지 않습니다. 또한 필요한 이력을 찾기 위해여러 파일을 확인해야 하는 등관리 효율도 떨어질 수밖에 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한방법 중 하나가 바로 MES 기반 체크시트 관리입.. 2026. 7. 8. 생산관리 MES! 생산 실적과 생산 현황을 실시간으로 관리하는 스마트공장 안녕하세요.경남 창원을 중심으로 전국 제조기업의스마트공장 구축을 지원하고 있는 위미르(주)입니다. 제조 현장에서 생산관리를 하다 보면가장 많이 듣는 질문 가운데 하나가 있습니다. "지금 생산이 어디까지 진행됐나요?“ 생산 현황을 바로 확인할 수 있다면계획 변경이나 납기 대응도 훨씬 빨라집니다. 하지만 아직도 많은 제조기업에서는생산 실적을 확인하기 위해작업일지를 확인하거나담당자에게 직접 문의하는 경우가 적지 않습니다. 이러한 방식은 생산이 끝난 뒤에야 실적을 집계할 수 있어진행 상황을 즉시 파악하기 어렵고,생산 지연이나 이상 상황이 발생해도 대응이 늦어질 수 있습니다. 이처럼 생산 정보를 실시간으로 확인하기 위해많은 기업들이 MES(제조실행시스템)를 구축하고 있습니다. MES는 생산 과정에서 발생하는다.. 2026. 7. 1. PSI 관리 MES란? 생산·출하·재고를 한 화면에서 관리하는 방법 안녕하세요. 경남 창원에 위치한 위미르(주)입니다. 제조업에서는 생산계획을 세우고 제품을 생산한 뒤고객사에 납품하는 과정이 반복됩니다. 하지만 생산과 출하가 계획대로 진행되더라도재고가 부족하거나 특정 품목의 수요가 급증하면납기 문제가 발생할 수 있습니다. 이 때문에 최근 제조기업들은생산, 출하, 재고 정보를 개별적으로 관리하기보다하나의 체계로 연결하여 운영하려는 움직임이 늘어나고 있습니다. 그 대표적인 관리 방식이 바로PSI(Production, Sales, Inventory) 관리입니다. PSI는 생산(Production), 판매·수요(Sales), 재고(Inventory)를통합적으로 관리하는 운영 체계를 의미합니다. 저희 위미르(주) MES에서는생산계획부터 생산실적, 출하 현황, 재고 수준까지시스템.. 2026. 6. 24. 생산 지연을 줄이는 MES 활용법! BOM 기반 자재 소요량 자동 계산 안녕하세요. 경남 창원에 위치한 위미르(주) 입니다. 제조업에서 생산 일정이 지연되는가장 흔한 원인 중 하나는 자재 부족입니다. 생산 계획은 세워졌지만 필요한 자재가 준비되지 않았거나,부족한 자재를 늦게 발견해생산 일정이 밀리는 경우가 생각보다 자주 발생합니다. 특히 중소 제조기업에서는 수주가 들어올 때마다담당자가 BOM을 확인하고엑셀로 자재 소요량을 계산한 뒤현재 재고와 비교하는 업무를 반복하는 경우가 많습니다. 이 과정에서 계산 오류가 발생하거나누락된 자재를 뒤늦게 발견하면생산 일정은 물론 납기에도 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 많은 제조기업들이MES 기반의 BOM 관리와 수주 관리 기능을 활용하고 있습니다. MES에서는 제품별 BOM 정보를 등록하여체계적으로 관리할 수 .. 2026. 6. 17. AQL 기반 MES 품질관리, 입고검사와 출하검사를 더 효율적으로 운영하는 방법 안녕하세요. 경남 창원에 위치한 스마트공장 SI(System Integrator) 회사 위미르(주)입니다. 제조업에서 품질관리는 생산성만큼 중요한 경쟁력 요소입니다. 원자재가 공장에 들어오는 순간부터완제품이 고객사에 출하되기 전까지다양한 품질 검사가 진행되는데, 이러한 검사가 제대로 이루어지지 않으면불량 발생과 고객 클레임으로 이어질 수 있습니다. 하지만 현실적으로 모든 제품과 자재를100% 전수검사하는 것은 쉽지 않습니다. 생산량이 많아질수록 검사 대상도 늘어나고,검사 인력과 시간 역시 함께 증가하기 때문입니다. 그래서 많은 제조기업에서는 샘플링 검사를 활용하며,그 대표적인 기준이 바로 AQL(허용 품질 수준)입니다. AQL은 전체 LOT 가운데 일부 샘플만 추출하여 검사한 뒤해당 LOT 전체의 품.. 2026. 6. 10. 이전 1 2 다음
