Mes5 MES 자재관리, 발주부터 입고·재고까지 한 번에 관리 안녕하세요.경남 창원을 중심으로 전국 제조기업의스마트공장 구축을 지원하고 있는 위미르(주)입니다. 제조 현장에서 자재는 생산의 시작점입니다. 필요한 자재가 제때 입고되지 않으면생산 일정이 늦어지고,반대로 필요 이상으로 구매하면재고 부담과 자금 운영에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로 최근에는 자재 발주와 입고 업무를엑셀이나 수기로 관리하기보다MES를 활용하여 체계적으로 운영하는 기업이 늘어나고 있습니다. 오늘은 저희 위미르(주) Standard MES에서 제공하는자재 발주 및 입고 관리 기능을 소개해 드리겠습니다. 생산 계획에 맞는 자재 발주 등록 MES에서는 발주 유형과 납기 예정일을 설정한 후등록된 품목과 BOM 정보를 활용하여필요한 자재를 손쉽게 불러올 수 있습니다. 생산 계획을 기준으로.. 2026. 7. 15. 제조업 체크시트 관리, 종이 대신 MES로 점검표 검사 실시간 기록하기 안녕하세요.경남 창원을 중심으로전국 제조기업의 스마트공장 구축을지원하고 있는 위미르(주)입니다. 제조업 현장에서는 생산성과 품질을 유지하기 위해다양한 체크시트를 활용합니다. 작업 전·중·후 점검부터 품질 검사, 설비 점검, 3정5S 활동까지대부분의 업무는 일정한 양식에 따라 기록이 이루어집니다. 하지만 아직도 많은 제조기업에서는이러한 자료를 종이나 엑셀로 관리하고 있습니다. 현장에서 작성한 문서를 다시 취합하고,담당자가 별도로 전산에 입력하는 과정이 반복되면서시간이 많이 소요되고,입력 누락이나 오기입이 발생하는 경우도 적지 않습니다. 또한 필요한 이력을 찾기 위해여러 파일을 확인해야 하는 등관리 효율도 떨어질 수밖에 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한방법 중 하나가 바로 MES 기반 체크시트 관리입.. 2026. 7. 8. PSI 관리 MES란? 생산·출하·재고를 한 화면에서 관리하는 방법 안녕하세요. 경남 창원에 위치한 위미르(주)입니다. 제조업에서는 생산계획을 세우고 제품을 생산한 뒤고객사에 납품하는 과정이 반복됩니다. 하지만 생산과 출하가 계획대로 진행되더라도재고가 부족하거나 특정 품목의 수요가 급증하면납기 문제가 발생할 수 있습니다. 이 때문에 최근 제조기업들은생산, 출하, 재고 정보를 개별적으로 관리하기보다하나의 체계로 연결하여 운영하려는 움직임이 늘어나고 있습니다. 그 대표적인 관리 방식이 바로PSI(Production, Sales, Inventory) 관리입니다. PSI는 생산(Production), 판매·수요(Sales), 재고(Inventory)를통합적으로 관리하는 운영 체계를 의미합니다. 저희 위미르(주) MES에서는생산계획부터 생산실적, 출하 현황, 재고 수준까지시스템.. 2026. 6. 24. AQL 기반 MES 품질관리, 입고검사와 출하검사를 더 효율적으로 운영하는 방법 안녕하세요. 경남 창원에 위치한 스마트공장 SI(System Integrator) 회사 위미르(주)입니다. 제조업에서 품질관리는 생산성만큼 중요한 경쟁력 요소입니다. 원자재가 공장에 들어오는 순간부터완제품이 고객사에 출하되기 전까지다양한 품질 검사가 진행되는데, 이러한 검사가 제대로 이루어지지 않으면불량 발생과 고객 클레임으로 이어질 수 있습니다. 하지만 현실적으로 모든 제품과 자재를100% 전수검사하는 것은 쉽지 않습니다. 생산량이 많아질수록 검사 대상도 늘어나고,검사 인력과 시간 역시 함께 증가하기 때문입니다. 그래서 많은 제조기업에서는 샘플링 검사를 활용하며,그 대표적인 기준이 바로 AQL(허용 품질 수준)입니다. AQL은 전체 LOT 가운데 일부 샘플만 추출하여 검사한 뒤해당 LOT 전체의 품.. 2026. 6. 10. 제조업 자재관리 MES, QR코드로 입고·출고·재고관리 자동화하기 안녕하세요. 스마트공장 SI(System Integrator) 회사 위미르(주)입니다. 제조업 현장을 방문하다 보면자재관리를 아직도 수기 장부나 엑셀 파일에의존하는 경우를 자주 볼 수 있습니다. 입고 내역을 수기로 작성하고,출고 시에는 별도 파일에 기록한 뒤재고조사 결과를 다시 정리하는 방식은 익숙할 수 있지만, 시간이 지날수록 다양한 관리상의 문제를 발생시키 됩니다. 대표적으로 재고 수량 불일치,입출고 이력 누락,담당자별 관리 방식 차이 등이 있으며, 무엇보다 현재 자재가 어디에 있는지,실제 재고가 얼마나 남아 있는지를실시간으로 파악하기 어렵다는 문제가 있습니다. 이러한 문제는 자재 수급과 생산 계획에도영향을 줄 수 있기 때문에최근에는 MES(제조실행시스템)를 활용해자재관리 체계를 구축하는 제조기업이 .. 2026. 6. 4. 이전 1 다음
